Артыкулы і публікацыі

Вальцы

Завадскія мадэлі лістагібачны вальцов трехвалковых прызначаныя для змены канфігурацыі ліставога матэрыялу. Нягледзячы на ??ўяўную складанасць канструкцыі, можна зрабіць аналагічныя ручныя ўстаноўкі сваімі рукамі. Але перад гэтым варта азнаёміцца ??з будынкам абсталявання, размяшчэннем і ўласцівасцямі яго кампанентаў.

Если вас интересуют вальцы, стоит заглянуть на этот сайт www.stankom.com вы найдете вальцы отличного качества и по доступной цене.

Агульныя звесткі аб канструкцыі

Знешні выгляд станка

Гэты тып станкоў прызначаны для кантраляванай дэфармацыі матэрыялаў метадам пракату. Для гэтага выкарыстоўваецца сістэма валаў, праходзячы праз якую сталёвая нарыхтоўка мяняе сваю канфігурацыю. Такую ж функцыю павінны выконваць ручныя мадэлі станкоў, якія можна зрабіць сваімі рукамі.

Канструкцыя складаецца з двух апорных стоек, на якую ўсталёўваюць сістэму з некалькіх валаў. Пры гэтым ніжнія часцяком змяняюць сваё становішча толькі ў гарызантальнай плоскасці. Для пракату сталёвага ліста яны злучаныя з механізмам перадачы круціць моманту. Верхні вал з'яўляюцца упартым і можа рэгулявацца па вышыні. Дадаткова ён забяспечаны прыладай для хуткага перакульвання, які неабходны для зняцця апрацаванай дэталі.

У залежнасці ад тыпу прывада вальцы трехвалковые лістагібачны могуць быць наступных відаў:

  • ручная канструкцыя. Яна складаецца з сістэмы шэсцярнь або ланцужных перадач. Падобная схема ўжываецца для станкоў, зробленых сваімі рукамі ці ў завадскіх мадэлях з невялікімі памерамі, якія прызначаны для адзінкавага вытворчасці,
  • гідраўлічны прывад. Ён неабходны для апрацоўкі вялікіх таўстасценных нарыхтовак. Дзякуючы максімальнаму значэнню прыкладзенага намаганні дэфармацыя адбываецца адносна хутка. Але пры гэтым павышаюцца патрабаванні да якасці валаў,
  • ўстаноўка электрарухавіка. Гэта аптымальны варыянт для абсталявання з сярэднім паказчыкам прадукцыйнасці. Электрычная сілавая ўстаноўка не моцна ўплывае на павелічэнне габарытаў канструкцыі.

Якасць апрацоўкі шмат у чым залежыць ад эксплуатацыйных якасцяў валаў. Для іх вырабу прымяняюцца спецыяльныя гатункі інструментальнай сталі. Пры дэфармацыі вялікіх вырабаў іх часцяком награваюць для паляпшэння паказчыка пластычнасці. Пастаяннае тэрмічнае ўздзеянне на валы зніжае іх эксплуатацыйныя ўласцівасці.

Паляпшэнню дакладнасці апрацоўкі спрыяе усталяваны блок ЧПУ. Ён прызначаны для каардынацыі параметраў станка - размяшчэння валаў, ступені ціску на нарыхтоўку.

Тэхнічныя характарыстыкі вальцов

Прыклад ручной завадскі мадэлі станка

Падчас праектавання самаробных ручных вальцов трехвалковых неабходна ўлічваць патрабаваныя эксплуатацыйна-тэхнічныя якасці. У якасці асновы для аналізу можна ўзяць характарыстыкі прыдатнай завадскі мадэлі. Але пры гэтым яе параметры неабходна адаптаваць пад фактычныя характарыстыкі самаробнай канструкцыі.

Перш за ўсё ўлічваюцца габарыты станка. Яны залежаць ад даўжыні валаў і ўплываюць на максімальную шырыню апрацоўваных лістоў. Трэба памятаць, што ў якасці прывада будзе выкарыстоўвацца ручной механізм, які неабходна зрабіць сваімі рукамі. Таму звычайна рабочая шырыня вала не перавышае 1,2 м. Маса самаробнай канструкцыі адаб'ецца толькі на магчымасці яе транспарціроўкі.

Акрамя гэтых паказчыкаў неабходна ўлічваць наступныя параметры, якімі павінны валодаць вальцы трехвалковые ручнога тыпу:

  • дыяметр працоўных валаў. Гэты паказчык ўплывае на максімальна магчымы радыус крывізны апрацоўванага матэрыялу,
  • ступень аддаленасці верхняга вала ад ніжніх накіроўвалых,
  • адлегласць паміж ніжнімі валамі,
  • хуткасць падачы матэрыялаў.

Пры выбары пэўнай мадэлі вальцов лістагібачны трехвалковых варта сапраўды разлічыць калянасць канструкцыі. Нягледзячы на ??тое, што ціск у асноўным аказваецца на валы - станіна таксама зведвае пэўныя механічныя нагрузкі. Таму да выбару матэрыялаў вырабу і схемы гэтай мадэлі станка неабходна падысці з асаблівай дбайнасцю.

Наяўнасць трох валаў у канструкцыі з'яўляецца аптымальным. Пры ўсталёўцы дадатковых кампанентаў павялічваецца ступень нагрузкі на ручной механізм прывада, што з'яўляецца вельмі непажаданым для самаробных мадэляў.

Выраб станка сваімі рукамі

Чарцёж станка з электрычным прывадам

На першым этапе праектавання канструкцыі неабходна выбраць аптымальныя чарцяжы. Для гэтага можна выкарыстоўваць стандартныя схемы або распрацаваць індывідуальную на аснове існуючых матэрыялаў.

Будучая лістагібачны канструкцыя будзе складацца з наступных кампанентаў:

  • апорная рама. Яна вырабляецца з 2 лістоў металу, якія злучаюцца паміж сабой рэбрамі калянасці. Для павелічэння ўстойлівасці і механічнай трываласці па краях кожнага кампанента рэкамендуецца прыварыць сталёвыя куткі. У верхняй частцы размяшчаюцца мантажныя пазы для ўстаноўкі апорных валаў,
  • апора верхняга вала. Для яе вытворчасці рэкамендуецца ўжываць сталёвы п-вобразны профіль. Зрушэнне канструкцыі па вышыні будзе адбывацца з дапамогай чарвячнай перадачы,
  • механізм ручнога прывада. Звычайна яго робяць з трох зорачак, злучаных паміж сабой ланцугом. Рэкамендуецца прадугледзець механізм нацяжэння ланцуга, каб пазбегнуць яе зрыў падчас выканання працы.

Для вырабу ручных вальцов сваімі рукамі з адмысловага абсталявання спатрэбіцца толькі зварачны апарат. Для паляпшэння якасці апрацоўкі рэкамендуецца набыць завадскія валы. Самастойнае выраб падобных кампанентаў цяжка і не заўсёды фактычны вынік адпавядае жаданаму.

Выраб лістагібачны канструкцыі пачынаецца з выбару інструментаў. Для выканання гэтага працэсу неабходная балгарка, зварачны апарат, дрыль са свердзеламі па метале. Пасля набыцця матэрыялаў можна прыступаць да вырабу ручных лістагібачны вальцов.

  1. Раскрой матэрыялу.
  2. Зверка фактычных памераў з дадзенымі з тэхнічнай дакументацыі.
  3. Злучэнне кампанентаў паміж сабой з дапамогай зварачнага апарата. Выкарыстанне механічных злучэнняў не рэкамендуецца, так як яны не валодаюць дастатковай надзейнасцю.
  4. Ўстаноўка вальцов на станіну.
  5. Злучэнне палос з перадаткавымі зорачкамі. У гэтым выпадку неабходна выкарыстоўваць механічнае злучэнне, так у выпадку паломкі аднаго з кампанентаў рамонт ўстаноўкі будзе абцяжараны.

Пасля вырабу канструкцый ўсе элементы апорнай рамы неабходна загрунтовать і пафарбаваць. Выпрабаванне лістагібачны станка, зробленага сваімі рукамі, праводзіцца па пэўнай схеме. Спачатку правяраецца хуткасць падачы (кручэнне валаў), кантралюецца праца механізм апускання верхняга вала. У якасці пробнага матэрыялу лепш за ўсё выкарыстоўваць сталёвыя лісты невялікі таўшчыні. Адлегласць паміж валамі варта змяншаць паступова. Пры гэтым правяраецца ўстойлівасць станка і адсутнасць дэфармацыі.

У далейшым пасля працяглай эксплуатацыі спатрэбіцца праўка паверхні валаў, так як з часам зменіцца іх канфігурацыя.

У якасці прыкладу можна паглядзець працу завадскі мадэлі станка: